1、差速涂布（吻涂）方式在設(shè)備制造行業(yè)早已是非常成熟的制造技術(shù)，涂布效果優(yōu)于刮刀涂布的涂布工藝，且已在涂布機(jī)上廣泛應(yīng)用（這點(diǎn)可咨詢?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家）。涂布機(jī)與干復(fù)機(jī)幾乎只差一個(gè)放卷工位，有的多功能涂布機(jī)本身就可以做為復(fù)合機(jī)使用。

 

差速涂布（吻涂）根據(jù)產(chǎn)品要求又分為單輥和多輥涂布，一般由客戶根據(jù)產(chǎn)品要求選擇。如果只是用于軟包裝的復(fù)合粘接，那么最簡(jiǎn)單的1輥或2輥的差速涂布結(jié)構(gòu)就足以滿足要求，也比無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)一般采用的5輥涂布要簡(jiǎn)單的多。也是差速涂布工藝?yán)镒詈?jiǎn)單的一種，涂布狀態(tài)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于刮刀涂布。即基本不會(huì)增加復(fù)合機(jī)的制造成本（有關(guān)差速涂布的具體結(jié)構(gòu)和工藝可咨詢?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠家）。

 

2、現(xiàn)在的刮刀涂布方式和差速涂布（吻涂）方式相比較：

 

刮刀涂布：涂布后的膠層表面狀態(tài)不如差速涂布方式均勻平整。從復(fù)合粘接的角度上看，刮刀涂布后的粘合劑仍然是點(diǎn)狀狀態(tài)存在，是要靠溶劑型粘合劑的流平性來(lái)部分彌補(bǔ)它的這一缺陷，特別是復(fù)合機(jī)還有一道熱壓復(fù)合輥及后期的高溫固化進(jìn)一步彌補(bǔ)了點(diǎn)狀粘接的不足。鍍鋁膜復(fù)合的白點(diǎn)問(wèn)題及輕微白點(diǎn)經(jīng)熟化后可以消失，就是刮刀涂布點(diǎn)狀粘接的表現(xiàn)之一。

 

差速涂布（吻涂）：該涂布狀態(tài)相對(duì)于刮刀涂布來(lái)說(shuō)，涂布后的粘合劑層表面平整狀態(tài)有了大幅度的提高，使得復(fù)合粘接面由刮刀涂布的點(diǎn)狀粘接變成了面狀粘接，從而在面積沒(méi)有改變的情況下，相對(duì)擴(kuò)大了粘接面積，提高了粘接強(qiáng)度。即與刮刀涂布相比，同等的上膠量會(huì)產(chǎn)生更高的粘接強(qiáng)度，相同的粘接強(qiáng)度可減少上膠量。無(wú)溶劑復(fù)合就是采用了類似的差速涂布方式，達(dá)到了降低復(fù)合成本的目的。

 

3、通過(guò)向業(yè)內(nèi)人士的學(xué)習(xí)和本人對(duì)復(fù)合工藝20多年的了解，可以說(shuō)目前復(fù)合工藝中出現(xiàn)的60-70%的問(wèn)題的源頭都和上膠方式有關(guān)。如鍍鋁膜復(fù)合的外觀不好，鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品的鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，透明膜復(fù)合的透明度不好，氣泡、晶點(diǎn)，溶劑殘留過(guò)高，蒸煮破袋等等。

 

現(xiàn)在方興未艾的無(wú)溶劑復(fù)合其實(shí)就是差速涂布的上膠方式的一種。之所以無(wú)溶劑復(fù)合可以用相對(duì)于干式復(fù)合更小的上膠量而達(dá)到較好的粘接強(qiáng)度。涂布在線的理解就是改變了粘合劑的涂布狀態(tài)，使粘合劑在薄膜表面涂布的更加均勻平整，這樣也就相對(duì)于凹凸不平的統(tǒng)涂膠方式來(lái)說(shuō)擴(kuò)大了粘接面積，而增加粘接強(qiáng)度最直接最簡(jiǎn)單的辦法恰恰就是擴(kuò)大粘接面積。所以無(wú)溶劑復(fù)合用少的上膠量達(dá)到了一個(gè)好的粘接效果。反過(guò)來(lái)，如果把無(wú)溶劑粘合劑的涂膠狀態(tài)涂成凹凸不平，如此低的上膠量估計(jì)粘接強(qiáng)度也達(dá)不到要求。而如果把溶劑型粘合劑的涂膠狀態(tài)達(dá)到無(wú)溶劑機(jī)的涂膠水平，那么溶劑型粘合劑一樣可以用比現(xiàn)在少的多的上膠量而產(chǎn)生一個(gè)好的粘接效果。所以說(shuō)并不是無(wú)溶劑粘合劑本身比溶劑型粘合劑的粘接力強(qiáng)。而是因?yàn)橥磕z方式產(chǎn)生的涂膠狀態(tài)的不同所產(chǎn)生的差異。這里所說(shuō)的差速涂布上膠方式就是追求的這個(gè)道理。

 

還有無(wú)溶劑復(fù)合鍍鋁膜隨然偶爾也出現(xiàn)外觀不良，但一般不會(huì)出現(xiàn)鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。也是因?yàn)樗纳夏z量只有1點(diǎn)幾克，而如果在現(xiàn)有的干式復(fù)合機(jī)上，鍍鋁膜復(fù)合的上膠量也降到如此之少（暫不考慮外觀問(wèn)題），鍍鋁層也同樣不會(huì)轉(zhuǎn)移。而我們現(xiàn)在為了達(dá)到外觀良好，只好加大上膠量近3g/㎡的膠量來(lái)解決，這樣也就加大了鍍鋁膜轉(zhuǎn)移的機(jī)率。透明袋或透明部分的透明度不高，膠紋、斑點(diǎn)等更是和涂膠狀態(tài)有直接的關(guān)系。

 

4、對(duì)于目前大家普遍關(guān)心的成本問(wèn)題。我的理解是這一涂膠方式的改變，應(yīng)該可以降低至少30%的復(fù)合成本。之所以有這個(gè)預(yù)期，一是除了上面說(shuō)到的可以大幅度的降低上膠量以外，二是差速涂布還可以使用比現(xiàn)有上膠方式濃度更高的工作液（40%-50%），這樣在溶劑上又可以節(jié)省一部分。三是由于上膠量的明顯減少，除了會(huì)使溶劑殘留減少之外，還可以適當(dāng)增加車速，提高生產(chǎn)效率。減少問(wèn)題產(chǎn)品的出現(xiàn)。

 

從目前得到的信息來(lái)看，差速涂膠方式的應(yīng)用，可以對(duì)復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量有一個(gè)較大幅度的提高，對(duì)復(fù)合成本又會(huì)有一個(gè)較大幅度的降低。也就是說(shuō)降低成本應(yīng)該是有技術(shù)支持的，否則降低成本的同時(shí)也會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量。