如何熟練使用干式覆膜機(jī)由復(fù)合機(jī)廠家生產(chǎn)的覆膜機(jī)
一,選擇合適的干燥溫度過高或過低,都會(huì)影響復(fù)合膜的粘接牢度..如果涂層材料加熱過高或高溫烘烤,會(huì)使膠粘劑的表層碳化,從而破壞粘接能力..如果干燥溫度過低,膠粘劑固化不徹底,膠粘劑粘度差,復(fù)合不牢固,一段時(shí)間后,易在復(fù)合膜中形成氣泡,破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然,我們可以選擇耐高溫和良好的烘焙粘合劑來適應(yīng)較高的溫度干燥,例如使用聚氨酯粘合劑。
第二,增加粘合劑的量,粘合劑的量過少或不涂有粘合劑的基片的表面部分,該復(fù)合將導(dǎo)致當(dāng)兩個(gè)接合困難的基板。我們可以用深的口袋網(wǎng)紋輥網(wǎng)絡(luò),或通過增加壓力和橡膠輥以減小刮刀的接觸壓力和網(wǎng)紋輥以增加粘合劑的量,以在基板表面上。對(duì)于某些塑料薄膜基材,可以電暈涂覆,從而改善粘合性基材的吸附能力之前進(jìn)行處理,從而使涂層表面的量增加。
3、 如果復(fù)合壓力適當(dāng)增加,復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均會(huì)引起復(fù)合膜表面起皺,復(fù)合后起皺處形成空腔,影響成品的粘合牢固性。適當(dāng)增加復(fù)合材料的壓力有利于提高復(fù)合材料的結(jié)合力。另外,為了提高乳品包裝的粘合效果和質(zhì)量,應(yīng)避免異物、灰塵等雜物附著在膠粘劑或復(fù)合表面的基材上。作業(yè)結(jié)束后,要認(rèn)真觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障,合理運(yùn)用上述方法排除故障。當(dāng)存在多個(gè)問題或故障時(shí),可能無法考慮單一方法。此時(shí),要避免輕、重包裝機(jī)械,集中解決關(guān)鍵問題,然后選擇其他方法逐一解決小問題
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